平板泡罩包裝機是固體制劑品種生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。其合理的機構(gòu)和穩(wěn)定的性能是眾多制藥企業(yè)設(shè)備優(yōu)先選擇。泡罩包裝機性能的*性是保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提，而設(shè)備操作和維護(hù)工作是保證設(shè)備高效良性運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。

　　平板泡罩包裝機清潔方法：將合格片劑分裝入PVC成模與鋁箔熱合的鋁塑板內(nèi)，要求防水、防塵、不漏氣，藥品在包裝機上移動熱合，包裝機的潔凈程序，直接影響片劑的產(chǎn)品質(zhì)量。每次生產(chǎn)前、后必須進(jìn)行*的清理。

　　1.打開機體后配電箱蓋，吹下電器上粉塵，經(jīng)后蓋處清理掉入機體內(nèi)部粉粒及油污，檢查油池液位置。

　　2.剪下機上剩余的PVC及鋁箔，取下入箱封存。

　　3.擦拭PVC導(dǎo)向柱、鋁箔導(dǎo)向柱上的粉塵及油墨跡。

　　4.清潔控制面板，清潔上下加熱板上粉粒或熱粘的PVC。

　　5.擦凈成型模表面、模孔、吹氣板表面粉粒、檢查密封圈狀態(tài)。

　　6.清潔導(dǎo)向軌道內(nèi)的粉塵及可能掉下的片劑，清潔刷粉板裝藥槽內(nèi)毛刷，刷輥及四壁，漏藥斗內(nèi)粉塵。

　　7.清潔擦拭熱合模具表面積粉及模孔，熱合板上壓碎的藥粉及鋁箔。

　　8.清潔切刀及上壓板內(nèi)的粉粒，檢查切刀完整狀況。

　　9.清潔牽片模具表面及模孔、上壓板內(nèi)粉塵。

　　10.清潔切刀部位的PVC鋁箔殘片及可能壓碎的粉粒。

　　11.清潔擦拭出片及殘片出口板的粉塵。

　　平板泡罩包裝機機身懸掛安裝有模塊裝置，主電機經(jīng)離合制動器及減速器后經(jīng)傳動結(jié)構(gòu)帶動模塊裝置；給料裝置出口銜接成型裝置入口，成型裝置出口銜接包裝物品下料裝置出口，再銜接鋁箱下料裝置出口，然后銜接熱封裝置入口，其出口銜接進(jìn)給裝置入口，進(jìn)給裝置出口銜接略線裝置入口，沖切裝置入口銜接硌線裝置出口，出口銜接廢料收集裝置。該機能進(jìn)行鋁鋁和鋁塑包裝；密封和隔潮氣效果好；能包裝各種藥片；便于安裝維修且易制造。