平板泡罩包裝機的工藝原理
更新時間：2025-04-08
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平板泡罩包裝機的工藝原理主要基于熱成型技術，通過多個工序完成藥品或物品的密封包裝。其核心流程及關鍵技術如下：
一、工藝步驟
1、加熱軟化
成型膜(如PVC或鋁塑復合材料)經平板式加熱裝置加熱至軟化狀態，便于后續成型。
2、吹塑成型
利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹入平板式成型模具中，形成特定幾何形狀的泡罩。此過程稱為正壓成型，泡罩壁厚均勻且形狀穩定，適用于較大或復雜結構的泡罩。
3、充填物料
自動充填裝置將藥品、膠囊等被包裝物精準置入成型的泡罩內。
4、熱封密封
充填后的泡罩被送至平板式封合裝置，在設定溫度(通常120-200℃)和壓力下，覆蓋膜(如鋁箔)與成型膜熱合密封，形成氣密性包裝。
5、后處理工序
打字壓印：在封合后的材料表面打印批號、生產日期等信息，并壓制折斷線。
牽引與裁切：通過牽引裝置輸送材料至沖切工位，按預設尺寸裁切成獨立板塊。
二、關鍵技術
1、正壓成型技術：通過壓縮空氣吹塑成型，相比負壓吸塑成型，能實現更均勻的泡罩壁厚和復雜形狀。
2、溫控系統：精確控制加熱裝置和封合裝置的溫度，確保材料軟化與封合效果。
3、自動化輸送：輸送鏈條及步進裝置實現物料從成型到裁切的全流程自動化銜接。
三、設備核心組件
1、吸塑/成型模具：用于吹塑成型泡罩的平板模具。
2、封口模具：帶加熱功能的平板模具，完成泡罩與覆蓋膜的密封。
3、沖切裝置：裁切成品板塊，同時回收邊角廢料。
四、工藝優勢
1、質量穩定：正壓成型技術保障泡罩形狀一致性，封合強度高。
2、高效生產：全流程自動化設計顯著提升效率，降低人工干預。
通過上述流程，平板泡罩包裝機實現了從材料處理到成品包裝的高度集成化生產，廣泛應用于藥品、食品等領域。
